ÉLECTRODE EN TUNGSTÈNE POUR LE SOUDAGE TIG DE L'ALUMINIUM

Les électrodes en tungstène sont utilisées pour le soudage TIG et, grâce à la très haute température de fusion du tungstène, d'environ 3400 °C, elles permettent de maintenir l'arc électrique avec la pièce à souder.

Il en existe plusieurs types, mais normalement, pour souder en courant alternatif, la plus utilisée est l’électrode en tungstène vert pur. Elle n’est pas affûtée et, pendant le soudage, elle s’arrondit naturellement.

Sur le site web, nous recommandons des boîtes de 10 électrodes en tungstène pur de différents diamètres, 1 - 1,6 - 2,4 et 3,2 mm, qui sont les tailles les plus demandées.

RÉGLAGES DE LA TORCHE TIG EN CA

Étant donné qu’avec ce type d’électrode on soude principalement l’aluminium, il est important de régler le poste à souder de manière optimale pour obtenir une pénétration correcte et un excellent amorçage.

Sur les postes à souder professionnels, il existe généralement une fonction de préchauffage de l’électrode qui aide l’opérateur à l’amorçage de l’arc électrique. Dans cette fonction de chauffage, il est important de sélectionner l’épaisseur de l’électrode utilisée afin que l’électronique du poste ajuste automatiquement les paramètres.

Il existe également des réglages de fréquence en CA qui permettent de resserrer ou d’élargir l’arc, ainsi que la fonction BALANCE pour une élimination plus ou moins importante de l’oxydation de la pièce.

Comme mentionné précédemment, des électrodes de différents diamètres sont recommandées selon l’épaisseur du matériau de base à souder et, par conséquent, selon l’intensité utilisée. Ci-dessous, nous indiquons les intensités recommandées en fonction du diamètre de l’électrode.

Diamètre de l’électrode en tungstène

Ø 1,0 mm de 10 à 50 A

Ø 1,6 mm de 40 à 80 A

Ø 2,0 mm de 60 à 110 A

Ø 2,4 mm de 80 à 150 A

Ø 3,2 mm de 100 à 200 A

Ø 4,0 mm de 150 à 250 A

Ø 5,0 mm de 200 à 350 A

Parmi les paramètres les plus importants à régler sur le panneau de contrôle du poste à souder, nous souhaitons mentionner la fonction Post-gaz. Après le soudage, lorsque l’on relâche le bouton de la torche, le gaz continue de sortir de la torche pour refroidir, éviter l’oxydation du tungstène et améliorer les amorçages suivants. Ci-dessous, nous indiquons les réglages de Post-gaz recommandés en fonction de l’intensité utilisée.

Courant de soudage

50 A 5 secondes

100 A 10 secondes

150 A 15 secondes

200 A 20 secondes

250 A 25 secondes

300 A 30 secondes

ÉLECTRODE EN TUNGSTÈNE POUR LE SOUDAGE TIG DU FER ET DE L’ACIER INOXYDABLE

Les électrodes en tungstène sont utilisées pour le soudage TIG et, grâce à la très haute température de fusion du tungstène, d’environ 3400 °C, elles permettent de maintenir l’arc électrique avec la pièce à souder.

Il en existe plusieurs types, mais normalement, pour le soudage en courant continu du fer et de l’acier inoxydable, la plus utilisée est l’électrode en tungstène gris. Il est important de l’affûter pour obtenir un arc précis et directement dirigé vers le point à souder.

Sur le site web, nous recommandons des boîtes de 10 électrodes en tungstène gris de différents diamètres, 1 - 1,6 - 2,4 et 3,2 mm, qui sont les tailles les plus demandées.

Selon l’épaisseur du matériau à souder, l’intensité de soudage sera différente et, par conséquent, le diamètre du tungstène pourra également varier ; ci-dessous, nous indiquons les intensités recommandées en fonction de l’épaisseur.

Diamètre de l’électrode en tungstène

Ø 1,0 mm de 10 à 80 A

Ø 1,6 mm de 50 à 120 A

Ø 2,0 mm de 80 à 190 A

Ø 2,4 mm de 100 à 240 A

Ø 3,2 mm de 150 à 300 A

Ø 4,0 mm de 300 à 450 A

Ø 5,0 mm de 500 à 650 A

RÉGLAGES DU POST-GAZ

Parmi les paramètres les plus fondamentaux à régler sur le panneau de contrôle du poste à souder, nous souhaitons mentionner la fonction Post-gaz. Après le soudage, lorsque l’on relâche le bouton de la torche, le gaz continue de sortir de la torche pour refroidir, éviter l’oxydation du tungstène et améliorer les amorçages suivants. Ci-dessous, nous indiquons les réglages de Post-gaz recommandés en fonction de l’intensité utilisée.

Courant de soudage

50 A 5 secondes

100 A 10 secondes

150 A 15 secondes

200 A 20 secondes

250 A 25 secondes

300 A 30 secondes