Bobine de fil pour soudage MIG/MAG

Dans le secteur du soudage, on peut trouver différents procédés pour obtenir le même résultat. C’est ce que peut penser quelqu’un ayant peu de connaissances des différents procédés de soudage.

Un public plus averti sait que chaque procédé de soudage est conçu pour une application spécifique afin d’obtenir un résultat différent. Il est également très important de tenir compte de l’endroit où l’opérateur va souder.

Chacun de ces procédés MMA, TIG, MIG-MAG est plus adapté que d’autres à une application spécifique.

Le procédé MMA, également connu sous le nom de soudage à l’électrode enrobée, convient au travail en plein air ou dans des lieux isolés, car l’équipement nécessaire est facile à manipuler et ne nécessite pas de gaz de protection pour obtenir des résultats satisfaisants. Ce procédé ne peut pas être qualifié de propre, car pendant la fusion de l’électrode se produisent des projections métalliques et du laitier qui doivent être éliminés à la fin du soudage. Ce procédé a un faible rendement. En effet, l’opérateur est contraint d’interrompre le processus de travail pour remplacer l’électrode et terminer une grande soudure.

Le procédé TIG convient aux pièces fines nécessitant une belle apparence, comme les cadres de motos ou de vélos. Ce procédé de soudage n’est pas particulièrement adapté à une utilisation en extérieur parce qu’il requiert un gaz de protection qui peut être dispersé par le vent. Le procédé TIG n’est pas recommandé pour les soudures de grande taille, car la vitesse de travail n’est pas particulièrement élevée.

Le soudage MIG-MAG est probablement le procédé le plus utilisé dans le domaine industriel et, au cours de la dernière décennie, grâce à l’apparition de postes de soudage multifonctions, ce procédé se répand rapidement également dans le domaine des amateurs.

Le soudage MIG-MAG est très polyvalent, selon l’intensité et le type de fil de soudage MIG MAG utilisé. Ce procédé convient aux travaux légers, mais aussi à la charpente lourde. Ce procédé offre le meilleur rendement par rapport aux autres méthodes de soudage. Il permet d’effectuer des opérations de soudage très longues et exigeantes sans devoir les interrompre pour rééquiper le poste à souder. L’efficacité plus ou moins élevée dépend de la taille de la bobine de fil pour la poste à souder MIG-MAG, qui peut varier entre 700 grammes et 15-16 kg.

Ce procédé de soudage est très polyvalent car il permet à l’opérateur de travailler sur différents matériaux avec le même poste à souder. Il suffit de remplacer certains consommables pour obtenir un processus de travail plus simple et, en remplaçant la bobine de fil d’acier par une bobine d’aluminium ou en installant une bobine de fil en acier inoxydable, on peut réaliser la soudure nécessaire.

Les consommables qui peuvent être remplacés en fonction du matériau de la bobine de fil de soudage MIG-MAG sont :

• Bobine de fil d’acier : c’est le métal le plus courant et donc l’un des plus utilisés, également appelé acier doux. En général, les postes de soudage MIG-MAG sont livrés avec ces consommables pour travailler ce métal : le galet d’entraînement du fil, les tubes-contact et la gaine de torche sont fournis par défaut pour les diamètres les plus utilisés de 0,8 mm ou 0,6 mm. Si vous équipez une bobine de fil de soudage MIG-MAG d’un diamètre supérieur, 1 mm/1,2 mm, vous devrez remplacer les trois consommables mentionnés ci-dessus. Si vous souhaitez remplacer la bobine de fil d’acier par une bobine de fil fourré, il est conseillé d’installer un galet capable d’entraîner ce fil très souple qui, s’il n’est pas associé à un galet approprié, peut glisser et créer des retards.
• Bobine de fil en acier inoxydable : largement utilisée dans le domaine industriel, cet alliage métallique particulier ne nécessite aucun remplacement spécifique des consommables. Si vous utilisez une bobine de fil en acier inoxydable d’un diamètre non standard, vous devrez remplacer le galet d’entraînement, la gaine de torche et les tubes-contact par les diamètres appropriés. La protection gazeuse idéale lorsqu’on travaille avec une bobine de fil en acier inoxydable est le mélange ArCo2 à raison de 98 % de CO₂ et 2 % d’argon, mais un mélange plus courant de 82 % d’argon et 18 % de CO₂ convient également très bien comme gaz de protection.
• Bobine de fil d’aluminium : souvent utilisée dans les ateliers de carrosserie ou dans l’industrie des cadres de fenêtres et de portes. Ce métal très tendre et flexible nécessite l’utilisation de consommables spécifiques pour éviter les problèmes. Lorsque le poste à souder est équipé d’une bobine de fil d’aluminium, il est recommandé de remplacer le galet d’entraînement standard par un modèle spécialement conçu pour les bobines de fil d’aluminium ; la gaine de torche métallique standard doit également être remplacée par une gaine en téflon afin d’éviter que le fil ne se bloque pendant l’utilisation. Enfin, le consommable non moins important à remplacer est le tube-contact, qui doit être conçu pour la bobine de fil d’aluminium. Contrairement au soudage avec une bobine de fil MIG-MAG, lorsqu’on utilise une bobine de fil d’aluminium, il faut remplacer le gaz de protection classique en mélange par de l’argon pur.

Il est généralement recommandé d’équiper une seconde torche conçue pour être utilisée avec une bobine de fil d’aluminium afin d’éviter le remplacement fréquent de la gaine de torche et des consommables, qui pourraient s’endommager prématurément en raison d’un effort excessif.

Le procédé de soudage MIG MAG, en plus d’assurer une très grande efficacité, est le procédé idéal pour les opérations d’usinage qui nécessitent de combler même un large jeu entre 2 joints.

Le soudage MIG MAG, comme mentionné précédemment, est le procédé de soudage le plus efficace car la bobine de fil de soudage MIG MAG fait office d’électrode. Lorsque le fil est poussé par le galet d’entraînement à travers le faisceau de câbles, il arrive à la torche de soudage et, au contact du métal de base, il fond par une série de courts-circuits.